聚乙烯板材生产厂家货源充足

超高分子量聚乙烯板是耐磨领域的塑料之最

超高分子量聚乙烯板是耐磨领域的塑料之最

超高分子量聚乙烯板材和聚四氟板在外观上看起来很相似，这两种材料是目前市面上应用最广泛的两种非金属材料，二者共同特点为耐腐蚀、自润滑、低摩擦系数的工程塑料板。不同特性表现为超高分子量聚乙烯板比聚四氟乙烯板更耐磨，而耐高温性能却没有聚四氟乙烯板好。

　　超高分子量聚乙烯板化学性能稳定，能耐酸、碱、盐、海水、污水、腐蚀性土壤、地下水及众多化学流体的侵蚀。聚四氟乙烯板几乎可以抵抗所有化学介质，对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱、多种有机制剂都有良好的耐蚀性。超高分子量聚乙烯板的断裂伸长率高达350%，可最强程度地吸收冲击载荷，相反，聚四氟乙烯板抗冲击性较差。

　　综上所述，不难看出超高分子量聚乙烯板是耐磨领域的塑料之最；而聚四氟乙烯板是耐高温、耐腐蚀领域的佼佼者。更为重要的一点是，超高分子量聚乙烯板比聚四氟乙烯板的市场价格要低很多，而且单位平米重量也要小很多，所以应用范围相对广泛一些。

超高分子量聚乙烯生产工艺：

采用淤浆法工艺, 可用Mg-Ti高效催化剂, 可进行间歇聚合, 长期运转不需清釜, 超高分子量聚乙烯聚合产物可达较高分子量, (4.8～5百万)。规模在年产1000吨的装置, 投资约700万元。界区内约450万, 投资回收期在二年内。产品规格及指标:500万及350万分子量。特性粘度＞2200ml/g,密度0.935-0.945g/ml,堆密度0.35-0.4g/ml。冲击强度≥150KJ/平方米, 抗拉强度30～40MPa。断裂伸长率300--400％含水量小于0.2％。超高分子量聚乙烯本产品为性能优异的热塑性工程塑料, 有特出的抗冲, 耐磨,自润滑等机械性能, 可用于造纸机械, 纺织器材, 化工机械, 物料输送部门以及食品机械, 文体器械, 高强度模量纤维。

天汇讲述?超高分子量聚乙烯挤出成型法原理

超高分子量聚乙烯挤出成型法原理：

由于螺杆旋转,使得物料与螺杆、机筒表面的相对运动而形成摩擦作用,强行将物料向前输送;又由于实际挤出机螺杆结构尺寸的特点(螺槽体积从加料斗处的较大体积逐渐变小,到机筒出口处,螺槽体积很小),使物料从一个大容积的空间强行走向小容积的空间;再由于在螺杆前端安装有过滤板和分流板等阻力元件,所以造成了沿螺杆长度方向上物料的压力上升。

这种压力的增加,对固体物料来说,可以使从加料斗加入的松散物料逐渐压实,致使粘附于固体表面的气体沿料斗排出。固体料压实后,能改善机筒给予物料的热量在物料内部的热传导,也有利于加速固体物料的熔融。当物料从螺杆进入口模成型时,由于物料本身的压力存在,使挤出的制品密实,并对制品的表面形状和光洁度均有益处。

当物料沿螺杆前进时,由机筒的加热,压实后的固体吸收外界的热量,同时在前进时,物料与机筒、螺杆表面的摩擦产生大量的热量,使靠近机筒的那一层物料首先熔融,在输送过程中,熔体与机筒表面及熔体层之间的剪切摩擦作用,也能转化为热量,使机筒内的物料进一步熔融,在到达口模之前的一段过程中,物料已全部完成了由固体状态(玻璃态或高弹态)向粘流状态的熔体转变,具备了成型前物理状态的要求。超高分子量聚乙烯当熔融的物料继续沿螺杆前进时,熔融流体不仅具有顺着螺槽方向的正流流速,而且在垂直于螺槽的方向上有横流流动,因而形成了螺槽内环流和转角处的涡流,促使物料在熔融后得到充分的搅拌和混合。